精密サンドブラスト

中核となる製造技術・サービス

Leedo Technologyは、精密サンドブラスト処理を提供しています。研磨材を高圧で噴射し、表面粗さを精密に管理することで、外観品質の向上、後工程の塗膜密着性向上、アルマイト処理など各種表面処理の前処理に活用できます。

精密サンドブラスト
ブラスト圧力、研磨材の粒径、ブラスト角度を厳密に制御することで、均一で安定した表面粗さを実現します。
金属表面活性化
サンドブラスト処理は酸化層や汚染物質を除去し、金属表面を活性化させることで、後続の処理における密着性を向上させる。
表面粗面化技術
設計要件に応じて表面粗さRaを調整し、各種コーティングや接着接合に適した界面を形成します。
装飾的な質感処理
細目、中目、粗目のサンドブラスト加工により、製品に洗練された工業的な外観を与えることができます。
表面前処理サービス
陽極酸化処理、無電解ニッケルめっき、PTFEコーティング、その他の表面処理の前処理工程として使用され、後工程の品質を確保します。

主な処理区分・技術仕様

材料特性と用途に応じて研磨材の種類と粒度を選定し、狙いどおりの表面状態を精密に作り分けます。

精密サンドブラストの技術仕様
ガラスビーズブラスト
丸いガラスビーズを研磨材として使用することで、基材の寸法精度を損なうことなく、滑らかで均一なマット仕上げを実現します。
酸化アルミニウムブラスト
切削力の強いコランダム研磨材を使用しており、より高い表面粗さやより強い密着力が求められる用途に適しています。
表面粗面化
下流工程の要件に応じてRa値を制御し、コーティング、接着、溶接に最適な表面状態を提供します。
均一マット仕上げ
量産時も製品ごとに均一なマット外観を確保でき、民生用電子機器や建築金物の外観部品に適しています。
表面前処理
陽極酸化処理、PTFEコーティング、無電解ニッケルめっきなどの後工程の前に必要な前処理ステップとして機能します。

適用材料

様々な金属材料に適用可能です。材料特性に応じて適切なブラスト材を選択することで、加工対象物を損傷することなく最適なサンドブラスト効果を実現します。

アルミニウム合金
最も一般的なサンドブラスト用基材。陽極酸化処理と組み合わせることで、均一で洗練された砂目調の外観が得られます。
ステンレス鋼
ガラスビーズやスチールグリットによる表面処理は、サテンマットな効果をもたらしたり、塗膜の密着性を向上させたりする。
チタン合金
表面活性化後、コーティングの密着強度を確保するために、MAO処理などの処理を施すことができる。
銅合金
サンドブラスト処理は酸化層を除去し、その後のめっきや溶接に適した、清浄で活性な表面を提供する。

表面仕上げ・外観オプション

繊細な砂目から粗い砂目まで複数の仕上げに対応し、製品デザインや後工程の要件に応じて柔軟に選択できます。

精密サンドブラストにおける表面仕上げと外観の選択肢
  • 細目サンドブラスト
    低い表面粗さと繊細で柔らかな外観を実現し、民生用電子機器や精密機器の外観部品に適しています。
  • 中目サンドブラスト
    外観の質感と塗膜密着性を両立する中程度の粗さで、最も一般的な仕様です。
  • 粗目サンドブラスト
    高い表面粗さにより機械的投錨効果を高め、高い密着強度が必要なコーティングや接着用途に適しています。
  • 均一なマット仕上げ
    サンドブラストのパラメータを精密に制御することで、バッチ間の外観の一貫性が確保され、量産における品質管理に適しています。
  • 陽極酸化前処理
    陽極酸化処理前の前処理として特別に設計されており、表面の欠陥を除去し、表面を均質化することで、陽極酸化処理後の外観品質を確保します。

設計・製造上の留意事項

サンドブラスト処理は、後工程や最終的な仕上がりに大きな影響を与えます。表面粗さ、後処理、外観の一貫性、および密着性に関する要件は、事前に評価しておく必要があります。

精密サンドブラストの設計および製造上の考慮事項
  • 表面粗さ要件の評価
    後工程または外観要件に応じて、目標Ra値と許容範囲を事前に定義します。
  • アルマイト前処理の計画
    研磨材の粒度とブラスト圧力を確認し、アルマイト処理後の外観を均一にして、模様むらを抑えます。
  • 表面テクスチャの一貫性管理
    量産では研磨材の品質と装置条件を厳格に管理し、ロット間の外観差を抑えます。
  • 外観均一化の設計
    複雑形状の部品ではブラストが届きにくい箇所を評価し、全面を均一に処理できるよう計画します。
  • 光沢・艶消し効果の調整
    研磨材の粒度とブラスト圧力の組み合わせにより、最終表面の光沢度を精密に調整します。
  • 表面密着性向上の計画
    後工程のコーティングや接着に合わせて最適なブラスト条件を選定し、界面の密着性を高めます。

産業用途

サンドブラストは、様々な産業で広く利用されています。最終的な外観処理として、あるいは後工程の前処理として使用される場合でも、製品の質感向上と工程の安定性向上に貢献します。

民生用電子機器
ノートPCやスマートフォンなどの外観部品にマットな砂目を付与し、触感と外観品質を高めます。
AIサーバーの構造コンポーネント
サーバー筐体や構造部品のサンドブラスト処理は、陽極酸化処理やその他の表面処理を行う前の前処理として用いられます。
半導体製造装置
精密チャンバー部品の表面活性化により、下流のコーティングの均一な接着が保証されます。
光通信機器
光学モジュール筐体にマット処理を施すことで、迷光の反射による干渉を低減できます。
医療機器
医療器具の表面を均一化し、医療・バイオ分野の清浄度要件に対応します。
航空宇宙部品
構造部品の表面強化は、塗膜の密着性と疲労寿命を向上させる。
自転車部品/高級建築金物
装飾的なサンドブラスト加工は、製品に高品質な工業的な美観を与えます。