無電解ニッケルめっき（ENP）

コア製造技術およびサービス

Leedo Technology 、無電解ニッケルめっき（ENP）サービスを提供しています。これは、電界を使用せずに自己触媒プロセスによって金属表面に均一なニッケルリン合金層を形成するものです。このコーティングは、耐食性、高硬度、均一な厚み、EMIシールド効果を備えているため、AIサーバー、半導体製造装置、航空宇宙精密部品などに幅広く使用されています。

無電解ニッケルめっき技術

電界は不要です。部品の形状に関わらず均一なニッケル層が形成され、複雑な内部空洞や盲穴も完全に覆います。

精密均一コーティング

コーティングの厚さの均一性は電気めっきよりも優れており、公差は±1～2μm以内に制御できるため、寸法精度が求められる部品に適しています。

耐腐食性表面保護

高リン配合剤は、過酷な腐食環境において優れた耐塩水噴霧性と耐酸性・耐アルカリ性を発揮します。

EMIシールドソリューション

導電性のニッケル層は電磁干渉を効果的に遮断するため、通信機器や精密電子部品に適している。

高精度金属表面工学

めっき後の熱処理と組み合わせることで、表面硬度をビッカース900HV以上に高めることができ、硬質クロムめっきの硬度に近づくことができる。

主なカテゴリと技術仕様

リン含有量に応じて、無電解ニッケルめっきは異なる硬度、耐食性、および磁気特性を示す。めっき厚は5～50μmの範囲で制御可能である。

低リン無電解ニッケル（リン含有量3%未満）

わずかな磁性を持ちながら最高の硬度を備えているため、優れた硬度と耐摩耗性が求められる精密部品に適しています。

中リン無電解ニッケルめっき（リン含有量5～9％）

硬度と耐食性のバランスが取れているため、最も広く使用されている選択肢となっている。

高リン無電解ニッケル（リン含有量10%以上）

非磁性という特性を持ちながら最高の耐腐食性を発揮するため、電子機器や腐食性環境に適しています。

耐腐食性コーティング

特殊な配合により、塩水噴霧試験および酸・アルカリ耐性が向上し、ASTM B117塩水噴霧試験などの規格に基づいて検証することができます。

コーティング厚さ 5～50μm

厚みは、様々な寸法公差や保護要件を満たすように正確に指定できます。

材料適合性

無電解ニッケルめっきは、幅広い金属基材に対応可能です。複雑な形状の表面に均一なニッケル・リン合金コーティングを形成し、耐食性、耐摩耗性、寸法精度、およびEMIシールド効果を提供します。

アルミニウム合金

適切な前処理を行うことで、均一なニッケルリンコーティングを形成し、耐食性、耐摩耗性、およびEMIシールド性能を向上させることができる。

炭素鋼

優れた防食性と表面硬度の向上を実現し、産業機器、機械部品、精密部品に適しています。

ステンレス鋼

特殊な活性化処理を施すことで、均一なコーティングが形成され、耐摩耗性、寸法復元性、および特殊な機能要件に適したものとなる。

銅合金

電子コネクタ、放熱部品、導電性部品に適しており、基板表面を保護しながら耐腐食性を向上させます。

表面仕上げと外観オプション

無電解ニッケルめっきは、多様な機能仕様と表面仕上げを提供するため、製品の性能要件に基づいて適切なコーティングタイプを選択することが可能です。

低リン無電解ニッケル（リン含有量3%未満）

高い硬度と耐摩耗性を備えているため、高精度機械部品や耐摩耗性が求められる用途に適しています。
中リン無電解ニッケルめっき（リン含有量5～9％）

耐食性と硬度のバランスが取れているため、最も一般的で広く使用されている規格です。
高リン無電解ニッケル（リン含有量10%以上）

優れた耐腐食性と非磁性特性を備えているため、過酷な環境や電子機器に適しています。
熱処理強化コーティング

めっき後の熱処理により表面硬度は大幅に向上し、約900HVに達するが、実際の値はめっきの組成や処理条件によって異なる。
EMIシールドコーティング

このコーティングの電気伝導性を利用してEMI/EMCシールド効果を発揮するため、AIサーバー、通信機器、電子部品などに適しています。
マットニッケル仕上げ

低反射性の工業的な外観を提供し、機器の外装部品や機能部品に適しています。
明るいニッケル仕上げ

基材表面処理次第でより高い光沢を実現できるため、高い美的要求が求められる製品に適しています。
コーティング厚さ 5～50μm

耐腐食性要件、寸法公差、および機能的ニーズに応じてカスタマイズ可能です。