無電解ニッケルめっき（ENP）
中核となる製造技術・サービス
Leedo Technologyは、無電解ニッケルめっき（ENP）を提供しています。外部電源を用いない自己触媒反応により、金属表面へ均一なニッケル・リン合金皮膜を析出させます。耐食性、高硬度、均一なめっき厚、EMIシールド性を兼ね備え、AIサーバー、半導体製造装置、航空宇宙精密部品に幅広く適用されます。
無電解ニッケルめっき技術
電界を必要とせず、部品形状に沿ってニッケル皮膜を均一に析出させます。複雑な内孔や止まり穴にも均一にめっきできます。
高精度・均一めっき
電気めっきより優れためっき厚の均一性を実現し、公差を±1～2μmに管理できます。寸法精度の影響を受けやすい部品に適しています。
耐食性表面保護
高リン処方は耐塩水噴霧性と耐酸・耐アルカリ性に優れ、厳しい腐食環境に適しています。
EMIシールドソリューション
導電性ニッケル皮膜が電磁干渉を効果的に遮蔽し、通信機器や精密電子機構部品に適しています。
高精度金属表面技術
めっき後の熱処理を組み合わせることで、硬度を900HV以上まで高めることができ、硬質クロムに近い水準を実現します。
主な処理区分・技術仕様
リン含有量により、硬度、耐食性、磁気特性の異なる無電解ニッケルめっきを選択できます。めっき厚は5～50μmの範囲で管理可能です。
低リン無電解ニッケル（リン含有量3%未満）
最も高い硬度を持ち、弱磁性を示します。高硬度・高耐摩耗性が必要な精密部品に適しています。
中リン無電解ニッケルめっき（リン含有量5～9％）
硬度と耐食性のバランスに優れ、最も一般的で幅広く使用される仕様です。
高リン無電解ニッケル（リン含有量10%以上）
最も優れた耐食性と非磁性を備え、電子機器や腐食環境での使用に適しています。
耐食めっき
特殊処方により耐塩水噴霧性と耐酸・耐アルカリ性を高め、ASTM B117塩水噴霧試験などの規格に基づく検証に対応できます。
めっき厚 5～50μm
寸法公差と保護要件に応じて、めっき厚を精密に指定できます。
適用材料
無電解ニッケルめっきは多様な金属基材に対応し、複雑形状にも均一なニッケル・リン合金皮膜を形成します。耐食性、耐摩耗性、寸法管理、EMIシールドなどの機能を付与できます。
アルミニウム合金
適切な前処理により均一なニッケル・リン皮膜を形成し、耐食性、耐摩耗性、EMIシールド性能を向上させます。
炭素鋼
優れた耐食性と表面硬度を付与し、産業機器、機械部品、精密機構部品に適しています。
ステンレス鋼
特殊な活性化処理後に均一なめっき皮膜を形成でき、耐摩耗、寸法補修、特殊機能の付与に適しています。
銅合金
電子コネクタ、放熱部品、導電部品に適用でき、基材表面を保護しながら耐食性を高めます。
表面仕上げ・外観オプション
無電解ニッケルめっきは、複数の機能仕様と表面仕上げに対応し、製品性能の要件に応じて適切な仕様を選択できます。
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低リン無電解ニッケル（リン含有量3%未満）高い硬度と耐摩耗性を備えているため、高精度機械部品や耐摩耗性が求められる用途に適しています。
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中リン無電解ニッケルめっき（リン含有量5～9％）耐食性と硬度のバランスが取れているため、最も一般的で広く使用されている規格です。
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高リン無電解ニッケル（リン含有量10%以上）優れた耐食性と非磁性特性を備えているため、過酷な環境や電子機器に適しています。
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熱処理強化めっきめっき後の熱処理により表面硬度を大幅に高め、最高約900HVまで向上できます。実際の値は皮膜組成と処理条件により異なります。
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EMI電磁シールドめっきめっき皮膜の導電性を利用してEMI／EMCシールド性能を付与し、AIサーバー、通信機器、電子機構部品に適用します。
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マットニッケル仕上げ低反射性の工業的な外観を提供し、機器の外装部品や機能部品に適しています。
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光沢ニッケル仕上げ基材の表面状態と前処理に応じて高光沢の仕上げが可能で、高い意匠性が求められる製品に適しています。
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めっき厚 5～50μm耐食要件、寸法公差、機能要件に応じて仕様をカスタマイズできます。
設計・製造上の留意事項
無電解ニッケルめっきは均一性に優れていますが、最終品質には複数の設計要因が影響します。工程計画の初期段階で事前に評価することを推奨します。
均一めっきの要件
無電解ニッケルは複雑形状にも均一に成膜できますが、深穴のアスペクト比や吊り方については事前確認が必要です。
EMIシールド要件の評価
シールド対象周波数と仕様に基づき、必要なニッケル皮膜の厚さと導電率を設定します。
腐食環境の分析
腐食環境に応じて最適なリン含有量の処方を選定し、適用する試験規格を確認します。
精密寸法管理
めっき皮膜は各面で均一に成長するため、設計図面に対応する寸法補正量を織り込む必要があります。
複雑形状へのめっき対応
深穴、ねじ部、止まり穴などのめっき可否を確認し、必要に応じて部品の向きや治具設計を調整します。
接触面の導電要件
導電が必要な接触面を特定し、めっきが電気特性や組立要件に影響しないようマスキング箇所を計画します。
産業用途
無電解ニッケルめっきは、精密寸法、高い耐食性、EMIシールド性能が求められる高度な産業分野で広く使用されています。
AIサーバー機構部品
筐体、バックプレート構造部品など、EMIシールド性と耐食性が求められるアルミニウム部品。
液冷・熱管理システム
コールドプレートや配管などの精密流路部品では、流路寸法の精度と耐食性を確保するために均一なめっき皮膜が必要です。
半導体製造装置
ウェハキャリアやチャンバー部品などの高清浄度精密部品には、工程を汚染しない均一なめっき皮膜が求められます。
光通信モジュール
精密光学構造部品では、厳格な寸法公差管理とEMI保護が求められます。
航空宇宙部品
軽量アルミニウム合金の構造部品にニッケルめっきを施し、耐食性と耐摩耗性を同時に向上させます。
精密産業機器
油圧部品、精密測定器、治工具など、高精度で均一なめっき皮膜を必要とする部品。