マイクロアーク酸化（MAO/PEO）
コア製造技術およびサービス
Leedo Technology マイクロアーク酸化（MAO/PEO）表面処理サービスを提供しています。高電圧プラズマ放電プロセスにより、金属表面に一体型のセラミック酸化物層がその場で形成され、航空宇宙、半導体、電気自動車などの高性能用途向けに、高い硬度、優れた電気絶縁性、そして卓越した耐食性を実現します。
主なカテゴリと技術仕様
プラズママイクロアーク放電を用いて、金属表面上にセラミック層をその場で成長させる。この層は基板と完全に密着しており、容易に剥離しない。
セラミック表面処理
酸化層はセラミック状の微細構造を有し、その硬度は約ビッカース硬度600～1000HVに達し、標準的な陽極酸化処理をはるかに凌駕する。
高絶縁セラミック酸化物層
セラミック層は優れた電気絶縁性を備えているため、高出力電子モジュールや熱構造部品に適している。
高い耐摩耗性と耐腐食性
セラミック酸化物層は、高負荷や過酷な産業環境において、優れた耐摩耗性、耐腐食性、および高温性能を発揮します。
軽量機能性表面工学
MAO処理は、アルミニウム合金やマグネシウム合金の軽量性という利点を維持しながら、表面硬度、絶縁性、耐久性を大幅に向上させる。
主なカテゴリと技術仕様
Leedo Technology アルミニウム合金およびマグネシウム合金向けに、マイクロアーク酸化（MAO/PEO）処理ソリューションを幅広く提供しています。コーティングの厚さは5～100μmまで対応可能で、絶縁性、耐摩耗性、耐食性、熱安定性など、用途に応じた特性を精密に調整できます。
アルミニウム合金およびマグネシウム合金のマイクロアーク酸化処理
5052、6061、6063、7075などのアルミニウム合金、およびAZ31、AZ61、AZ91などのマグネシウム合金に対して、緻密で均一なセラミック酸化物層を形成するための最適化されたプロセスパラメータ。
セラミック表面強化
酸化層はセラミック微細構造を有しており、表面硬度、耐摩耗性、および高温性能を大幅に向上させる。
高断熱セラミック層
電子モジュール、バッテリーシステム、モーター、電力機器、および高出力用途において優れた電気絶縁性を提供します。
高硬度酸化皮膜
硬度は材料や加工条件によって約600～1000HVに達するため、摩耗や負荷の高い産業環境に適しています。
コーティング厚さ調整機能付き
5～100μmのコーティング厚さ範囲を提供し、絶縁要件、耐摩耗性要件、寸法公差要件に基づいたカスタマイズされた計画を可能にします。
材料適合性
マイクロアーク酸化処理は、アルミニウム合金、マグネシウム合金、チタン合金など、幅広い軽量金属に適しています。どの材料にも緻密なセラミック酸化物層を形成できます。
アルミニウム合金 5052 / 6061 / 6063 / 7075
MAO処理は様々な構造用アルミニウム合金に適用でき、表面硬度と耐食性を大幅に向上させる。
鋳造アルミニウム部品
ダイカストおよび砂型鋳造のアルミニウム部品に対応し、セラミック層が複雑な形状を均一に覆います。
AZ31 / AZ91 マグネシウム合金
マグネシウム合金は本来、比較的耐食性が低い。MAOセラミック層は、長期的な保護において重要な役割を果たす。
グレード2純チタン
生体医療および化学用途で使用される純チタンに適しています。MAO処理により、生体適合性と耐食性をさらに向上させることができます。
グレード5チタン合金（Ti-6Al-4V）
航空宇宙用途向けの主流の高強度チタン合金。MAO処理により、耐摩耗性と断熱性が向上しています。
表面仕上げと外観オプション
MAOセラミック層は主に機能性を目的としており、白色、灰色、黒色の外観が用意されているため、高性能な産業用途に適しています。
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白色セラミック層均一な表面微細孔を有する典型的なMAO（マイクロアーク酸化処理）の外観で、高い電気絶縁性を必要とする電子機器部品に適している。
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灰色のセラミック層自動化機器や半導体製造装置に使用される構造部品に適した、工業用グレーの外観。
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ブラックマオ美観と高硬度を兼ね備えた暗色のセラミック層で、ハイエンドの工業製品や一般消費者向け製品への応用に適しています。
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高断熱コーティング特殊な配合により、高出力電子モジュールおよび電力機器の電気絶縁性能を最適化しています。
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高断熱セラミック層セラミック酸化物層は、高出力電子モジュール、バッテリーシステム、モーター、および電力機器に対して優れた電気絶縁性を提供する。
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コーティング厚さ 5～100μmコーティングの厚さは、絶縁レベルや耐摩耗性の要件に応じて指定できるため、設計の柔軟性が非常に高い。
設計および製造上の考慮事項
MAOプロセスパラメータは、最終的なセラミック層の特性に大きな影響を与えます。プロセス仕様が用途要件を満たすように、設計の初期段階で以下の要素を評価する必要があります。
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断熱性能要件評価電圧レベルと絶縁仕様に応じて、セラミック層の厚さと組成を計画してください。
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熱管理要件分析セラミック層が放熱経路に及ぼす影響を評価し、熱抵抗がシステム設計要件を満たしていることを確認する。
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セラミック層の厚さ計画コーティングの厚さは、絶縁性、耐摩耗性、寸法に影響を与えるため、設計段階で適切な許容範囲を確保しておく必要がある。
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高硬度表面設計摩耗条件と応力要件に応じて、最適なMAO処理配合を選択してください。
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軽量構造設計MAO処理は基材の重量を大幅に増加させないため、航空宇宙や電気自動車など、重量に敏感な用途に適している。
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腐食および耐摩耗性要件の統合耐食性と耐摩耗性を用途環境に応じて同時に最適化できるため、二次処理の必要性を低減できます。
産業用途
マイクロアーク酸化処理は、電気絶縁性、耐摩耗性、耐腐食性といった高い要求が同時に求められる精密産業に適しています。
AIインフラストラクチャおよび電力モジュール
セラミック層は、電気絶縁性、高硬度、耐腐食性を兼ね備えているため、高出力電子機器、パワーモジュール、および関連する構造部品に適しています。
電気自動車部品
バッテリーモジュールの筐体やモーターの構造部品には、耐腐食性と電気絶縁性が求められます。MAOは、複合的な表面保護を提供します。
航空宇宙機器
軽量なアルミニウム、マグネシウム、チタン合金部品とMAO（金属酸酸化処理）を組み合わせることで、過酷な環境下でも確実な保護性能を発揮します。
半導体および精密機器
機器構造物、搬送装置、精密機械部品などに適しており、優れた絶縁性、耐摩耗性、耐腐食性を備えています。
光および光通信機器
精密な光学構造部品には、安定した寸法と表面特性が求められます。MAO処理は、確実な保護を提供します。
高出力電子モジュール
放熱性、電気絶縁性、耐摩耗性を同時に満たす必要がある複合材料の機能要件に適しています。