マイクロアーク酸化（MAO/PEO）
中核となる製造技術・サービス
Leedo Technologyは、マイクロアーク酸化（MAO／PEO）処理を提供しています。高電圧プラズマ放電により金属表面に一体化したセラミック酸化皮膜をその場形成し、高硬度、高い電気絶縁性、優れた耐食性を付与します。航空宇宙、半導体、電気自動車などの高性能用途に適しています。
主な処理区分・技術仕様
プラズマ・マイクロアーク放電により金属表面でセラミック層を直接成長させます。基材と一体化するため、剥離しにくい皮膜を形成できます。
セラミック化表面処理
酸化皮膜はセラミック微細構造を有し、硬度は約600～1000HVに達します。一般アルマイトを大きく上回る表面硬度を実現します。
高絶縁セラミック酸化皮膜
セラミック層は優れた電気絶縁性を備え、高出力電子モジュールや放熱構造部品に適しています。
高耐摩耗・耐食保護
セラミック酸化皮膜は、優れた耐摩耗性、耐食性、耐熱性を備え、高負荷・過酷な工業環境に適しています。
軽量材料向け機能性表面技術
アルミニウム合金やマグネシウム合金の軽量性を維持しながら、表面硬度、電気絶縁性、耐久性を大幅に向上させます。
主な処理区分・技術仕様
アルミニウム合金・マグネシウム合金向けに、各種マイクロアーク酸化（MAO／PEO）ソリューションを提供します。膜厚は5～100μmに対応し、用途に応じてセラミック酸化皮膜の特性を精密に調整することで、絶縁性、耐摩耗性、耐食性、熱安定性をバランスよく実現します。
アルミニウム合金・マグネシウム合金のマイクロアーク酸化
5052、6061、6063、7075などのアルミニウム合金、AZ31、AZ61、AZ91などのマグネシウム合金に合わせて工程条件を最適化し、緻密で均一なセラミック酸化皮膜を形成します。
セラミック化表面強化
酸化皮膜のセラミック微細構造により、表面硬度、耐摩耗性、耐熱性を大幅に向上させます。
高絶縁セラミック層
優れた電気絶縁性を付与し、電子モジュール、バッテリーシステム、モーター、電力機器、高出力用途に適しています。
高硬度酸化皮膜
硬度は約600～1000HVに達します。実際の値は材質と処理条件により異なり、高摩耗・高負荷の工業環境に適しています。
膜厚のカスタム設計
5～100μmの膜厚範囲に対応し、絶縁要件、耐摩耗要件、寸法公差に応じて仕様を設計できます。
適用材料
マイクロアーク酸化は、アルミニウム合金、マグネシウム合金、チタン合金などの軽量金属に幅広く適用でき、各材料の表面に緻密なセラミック酸化皮膜を形成します。
アルミニウム合金 5052 / 6061 / 6063 / 7075
MAO処理は様々な構造用アルミニウム合金に適用でき、表面硬度と耐食性を大幅に向上させる。
鋳造アルミニウム部品
ダイカストおよび砂型鋳造のアルミニウム部品に対応し、セラミック層が複雑な形状を均一に覆います。
AZ31／AZ91マグネシウム合金
耐食性が低いマグネシウム合金に対し、MAOセラミック皮膜が長期的な保護性能を付与します。
グレード2純チタン
生体医療および化学用途で使用される純チタンに適しています。MAO処理により、生体適合性と耐食性をさらに向上させることができます。
Grade 5チタン合金（Ti-6Al-4V）
航空宇宙分野で広く使用される高強度チタン合金で、MAO処理により耐摩耗性と断熱保護性能を付加できます。
表面仕上げ・外観オプション
MAOセラミック皮膜は機能性を主目的とし、白色、灰色、黒色などの外観に対応します。高性能工業用途に適しています。
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白色セラミック層MAOの代表的な外観で、表面に均一な微細孔を形成します。高い電気絶縁性が必要な電子機器部品に適しています。
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灰色セラミック層工業的な灰色外観で、自動化機器や半導体製造装置の構造部品に適しています。
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黒色MAO意匠性と高硬度を兼ね備えた濃色セラミック層で、ハイエンドの工業製品や民生用製品に適しています。
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高絶縁コーティング特殊な処方で電気絶縁性を最適化し、高出力電子モジュールや電力機器に適用します。
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高絶縁セラミック層セラミック酸化皮膜は優れた電気絶縁性を備え、高出力電子モジュール、バッテリーシステム、モーター、電力機器に適しています。
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膜厚 5～100μm絶縁等級や耐摩耗要件に応じて膜厚を指定でき、高い設計自由度を確保できます。
設計・製造上の留意事項
MAOプロセスパラメータは、最終的なセラミック層の特性に大きな影響を与えます。プロセス仕様が用途要件を満たすように、設計の初期段階で以下の要素を評価する必要があります。
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絶縁性能要件の評価電圧等級と絶縁仕様に応じて、セラミック層の膜厚と処方を設計します。
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熱管理要件の分析セラミック層が放熱経路に与える影響を評価し、熱抵抗がシステム設計要件を満たすことを確認します。
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セラミック層の膜厚設計膜厚は絶縁性、耐摩耗性、部品寸法に影響するため、設計段階で対応する公差を確保する必要があります。
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高硬度表面の設計摩耗条件と応力要件に応じて、最適なMAO工程の処方を選定します。
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軽量構造設計MAO処理は基材の重量を大幅に増加させないため、航空宇宙や電気自動車など、重量に敏感な用途に適している。
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耐食・耐摩耗要件の統合使用環境に応じて耐食性と耐摩耗性を同時に最適化し、追加処理の必要性を低減できます。
産業用途
マイクロアーク酸化は、電気絶縁性、耐摩耗性、耐食性が同時に高い水準で求められる精密産業に適しています。
AIインフラ・電力モジュール
セラミック層は電気絶縁性、高硬度、耐食性を兼ね備え、高出力電子機器、電源モジュール、関連構造部品に適しています。
電気自動車部品
バッテリーモジュール筐体やモーター構造部品には、耐食性と電気絶縁性が求められます。MAOは複合的な表面保護を提供します。
航空宇宙機器
軽量なアルミニウム・マグネシウム・チタン合金部品にMAOを施すことで、過酷な環境下でも信頼性の高い保護性能を付与できます。
半導体・精密機器
装置構造部品、ステージ、精密機構部品に適用でき、優れた絶縁性、耐摩耗性、耐食性を付与します。
光学・光通信機器
安定した寸法と表面特性が求められる精密光学構造部品に、MAOが信頼性の高い保護を提供します。
高出力電子モジュール
放熱性、電気絶縁性、耐摩耗性を同時に満たす必要がある複合的な機能要件に適しています。