精密CNC加工
コア製造技術およびサービス
Leedo Technology 、3軸から5軸複合加工まで、高精度CNC加工サービスを提供しています。アルミニウム合金、ステンレス鋼、チタン合金など、様々な素材に対応し、複雑な形状、薄肉部品、熱モジュールなどの加工が可能で、AIサーバー、半導体製造装置、航空宇宙、医療機器向けの高精度部品製造ソリューションを提供します。
精密CNC加工
コンピュータ数値制御によりミクロンレベルの加工精度が実現し、すべての製品において非常に均一な寸法が保証されます。
5軸精密加工
複雑な形状も一度の段取りで加工できるため、複数回の段取りによる誤差を排除し、精度と効率を向上させることができます。
アルミニウム部品製造
各種アルミニウム合金の機械加工を専門としており、後処理として表面処理も承っており、ワンストップサービスを提供しています。
高精度フライス加工および旋削加工
フライス加工と旋削加工を統合した機能により、様々な外形形状、内穴、ねじ加工の要件に対応できます。
熱管理部品の製造
水路、フィン、冷却板、その他の熱構造物の精密機械加工は、AIおよび高出力機器の要求を支える。
精密表面処理および表面工学
機械加工後、陽極酸化処理、無電解ニッケルめっき、その他の表面処理を組み合わせることで、完全な部品ソリューションを提供できます。
主なカテゴリと技術仕様
当社では様々なCNC加工プロセスを提供しており、部品の形状の複雑さ、材質、精度要件に応じて最適なプロセスを選択します。
CNCフライス加工
平面、輪郭、ポケット、穴パターン、その他様々な幾何学的加工ニーズに適しています。最も一般的なCNC加工プロセスです。
CNC旋盤加工
シャフト、リング、スリーブなど、回転対称部品の加工に適しています。フライス加工と組み合わせることで、複雑なワークピースの加工も可能です。
5軸加工
単一のセットアップで多方向切断が可能であり、航空宇宙用ブレード、複雑な熱構造物、精密医療部品などに適している。
薄肉部品の機械加工
特殊な治具と切削パラメータ設計により、薄肉部品の変形を防ぎ、寸法精度を確保します。
高強度アルミニウム合金の機械加工
工具の選定と切削条件は、7075などの高強度アルミニウム合金向けに最適化されています。
航空宇宙構造部品の機械加工
AS9100品質規格に準拠した厳格なプロセス管理により、高精度な寸法と文書化要件が保証されます。
材料適合性
様々な工業用金属材料に適用可能です。加工品質を確保するため、材料特性に応じて最適な工具と切削条件を選択します。
アルミニウム 5052 / 6061 / 6063 / 7075
主要な加工材料であり、高い切削効率と様々な表面後処理との適合性を備えている。
ステンレス鋼
高い硬度と靭性を持つ材料は、より高度な工具摩耗制御を必要とするため、寸法安定性を確保するために最適化された切削戦略が用いられる。
チタン合金
熱伝導率が低く、スプリングバックが大きいチタンは、特殊な切削加工技術を必要とするため、航空宇宙や医療機器の部品によく用いられる材料となっている。
銅合金
銅合金は加工性に優れているため、電子コネクタ、ヒートシンク、精密電気機器部品などに広く使用されている。
表面仕上げと外観オプション
最適な加工軸構成と加工プロセス組み合わせは、部品形状の複雑さと精度要件に応じて選択されます。
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3軸CNC加工比較的規則的な形状の部品に適しており、高い加工効率とコスト効率を実現します。
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4軸CNC加工回転軸を追加することで、多面加工が必要な円筒形部品の加工に適したものになった。
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5軸CNC加工複雑な曲面を一度のセットアップで加工できるため、航空宇宙構造部品、ヒートシンク、精密医療部品などに適しています。
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高精度フライス加工±0.01mm以内の公差で、輪郭、ポケット、穴パターンを精密に加工します。
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高精度旋削加工精密な外径、内径、およびねじ加工により、真円度と同心度が確保されます。
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航空宇宙グレードの精密機械加工厳格な品質管理と文書のトレーサビリティは、航空宇宙規格の要件を満たしています。
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熱モジュール加工水路、配管、冷却板の精密機械加工により、流路寸法とシール面の品質が保証されます。
設計および製造上の考慮事項
CNC加工の精度と効率は、設計上の特徴に直接影響されます。薄肉構造、公差、材料の加工性、熱構造設計、量産可能性などは、設計段階の早い段階で評価する必要があります。
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薄肉構造の機械加工評価薄肉部品は剛性が低いため、変形を防ぐために特別な固定方法や切断方法が必要です。肉厚は0.8mm以上が推奨されます。
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公差と寸法管理寸法公差の重要な要件は確認する必要があります。公差が厳しすぎると、加工コストとリードタイムに大きな影響を与える可能性があるためです。
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複雑な形状の機械加工能力5軸加工の必要性を評価し、工具のアクセス性や治具の設置方法を事前に確認しておく必要がある。
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材料の被削性解析切削速度、工具選定、冷却方法は、材料選定に応じて確認し、表面品質を確保する。
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熱構造設計の最適化水路の寸法、曲げ半径、フィン間隔は、熱性能と加工の容易さのバランスを取る必要がある。
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量産実現可能性評価生産の安定性と一貫性を確保するため、治具の設計、加工手順、品質管理計画が確認されます。
産業用途
高精度CNC加工は、 Leedo Technology の中核的な能力の一つであり、複数の高仕様製造業にサービスを提供しています。
AIインフラストラクチャ／サーバー液冷システム
高精度な冷却プレート、配管、シャーシ構造部品が、最新の液冷ソリューションを支えています。
半導体製造装置
真空チャンバーやウェハステージなどの高清浄度精密部品は、厳格な寸法および表面仕上げ要件を満たす必要がある。
光通信／光電子工学／ディスプレイパネル機器
光学アライメント構造部品および精密フレームには、厳密な幾何学的精度管理が求められる。
航空宇宙・防衛産業
軽量構造部品および航空機内装は、AS9100品質システム要件を満たしています。
医療機器および医療器具
手術器具、インプラント付属品、および関連部品は、ISO 13485医療品質基準を満たしています。
産業オートメーション／ロボットシステム
高精度なリンク、ジョイント、エンドエフェクタ、その他高再現性が求められる機械部品。
電気自動車および新エネルギー機器
バッテリーモジュールの筐体と駆動モーターの構造部品には、軽量設計と高強度の両方が求められる。
自転車・オートバイ部品・家電製品
外観品質と寸法精度が極めて高いことが求められる、消費者向け精密部品。