アルミニウム陽極酸化処理（Type II硫酸アルマイト）
中核となる製造技術・サービス
Leedo Technologyは、標準的な耐食保護からカスタムカラー仕上げまで、アルミニウム合金のアルマイト処理（陽極酸化処理）を一貫して提供しています。精密アルミニウム部品の表面技術を組み合わせ、工業生産と製品デザインの双方のニーズに対応します。
アルミニウム合金のアルマイト処理（陽極酸化処理）
電気化学プロセスによりアルミニウム合金表面に緻密な酸化アルミニウム皮膜を形成し、耐食性と表面硬度を効果的に向上させます。
カスタムカラーアルマイト処理
多様な染色に対応し、ブランドカラーや設計要件に合わせて表面色をカスタマイズできます。機能性と意匠性を両立します。
耐食性表面保護技術
酸化皮膜が基材と一体化するため剥離しにくく、長期にわたる環境保護性能を発揮します。
装飾金属表面処理
製品の外観と質感を高め、民生用電子機器や建築金物など、意匠性を重視する用途に適しています。
精密アルミニウム部品の表面技術
膜厚の均一性と表面品質を厳格に管理し、精密部品の寸法公差への影響を抑えます。
主な処理区分・技術仕様
用途と仕様に応じて複数のアルマイト処理に対応します。酸化皮膜の膜厚を5～25μmの範囲で精密に管理し、設計要件に適した保護性能を実現します。
一般アルマイト
最も一般的なType II硫酸アルマイト処理で、基本的な耐食性と表面硬化効果を付与します。幅広い工業製品・民生用製品に適しています。
カラーアルマイト処理
封孔処理前に染色することで多彩な色調を表現でき、指定色を必要とする製品の外観設計に適しています。
透明アルマイト処理
表面の色調を変えることなく保護効果を発揮しながら、アルミニウム本来の金属光沢を維持します。
黒色アルマイト処理
暗い外観と保護層を兼ね備え、民生用電子機器、写真機材、精密機器などに幅広く使用されている。
適用材料
主要なアルミニウム合金に幅広く対応し、押出材からCNC精密加工部品まで、安定した均一なアルマイト品質を提供します。
アルミニウム合金5052
耐食性に優れ、海洋環境、化学設備、建築外装部材などに広く使用されます。
アルミニウム合金6061
機械的強度と加工性を兼ね備えた汎用構造用合金で、民生用電子機器や産業用機構部品に広く使用されます。
アルミニウム合金6063
押出加工性に優れ、アルマイト処理後にきめ細かな表面が得られるため、建築フレーム、ドア・窓、装飾部品に広く使用されます。
アルミニウム合金7075
高強度の航空宇宙用合金で、高応力が加わる構造部品に適しています。アルマイト処理により表面硬度をさらに高められます。
アルミ押出材
断面形状に応じた柔軟な生産と連続的な表面処理に対応し、量産加工に適しています。
CNC精密加工アルミニウム部品
酸化層の均一性を厳密に管理することで、精密公差部品の寸法安定性が確保されます。
表面仕上げ・外観オプション
落ち着いたマット仕上げや細かなサンド調から深みのある黒色まで、多様な色調と表面テクスチャに対応します。ブランドカラーや設計要件に合わせたカスタム染色も可能で、保護機能と意匠性を両立した金属表面を実現します。
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透明アルマイト処理アルミニウム本来の金属光沢を保ちつつ、透明な保護層を形成するため、素材本来の風合いを際立たせるデザインに適しています。
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黒色アルマイト処理均一な保護層を備えた深みのある黒色で、技術系製品のデザインに広く用いられています。
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シルバーアルマイト処理明るい銀白色の金属質感を表現でき、民生用電子機器や精密機器の筐体に広く使用されます。
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カスタムカラーアルマイト処理多彩な染色に対応し、ブランド指定色に精密に合わせることで、カスタム外観の要件に対応します。
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マット仕上げ指紋や傷が目立ちにくく、視覚的な影響を効果的に軽減する低反射マットな質感で、携帯端末や機器のパネルに適しています。
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細目サンド仕上げサンドブラスト後にアルマイト処理を施し、均一で繊細な砂目を形成します。触感と外観の質感を高めます。
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膜厚 5～25μm用途に応じて酸化皮膜の厚さを精密に管理し、保護性能と寸法公差の要件を両立します。
設計・製造上の留意事項
Leedo Technologyは工程計画の初期段階から、製品構造、膜厚公差、染色の均一性、屋外耐候性を評価し、アルマイト処理が期待品質を満たすよう支援します。
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膜厚公差を考慮した設計一般アルマイト皮膜はアルミニウムの内側と外側の双方に成長します。実際の寸法変化率は材質、膜厚、処理条件によって異なるため、設計段階で寸法補正量を確保することを推奨します。
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色の一貫性評価深い穴、狭い溝、複雑な曲面などは、染色の均一性に影響を与える可能性があります。製品開発段階では、サンプル検証を行うことをお勧めします。
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表面テクスチャの均一性バッチ生産の場合、サンドブラスト、ブラッシング、および前処理の条件を厳密に管理し、すべての部品において均一な表面質感と外観を確保する必要があります。
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鋭角部・深穴部の処理状態評価深穴、止まり穴、内角、遮蔽部は、電流分布の差により膜厚の均一性が低下する場合があります。設計段階で製造性評価（DFM）を行うことを推奨します。
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組立接触面の導電要件アルマイト皮膜は絶縁性を有します。導電、接地、EMI対策が必要な製品では、設計段階でマスキング箇所または後加工方法を計画する必要があります。
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屋外耐候性を考慮した仕様設計屋外または腐食性の高い環境では、紫外線、高温多湿、塩水噴霧、薬品などを考慮し、用途に応じた膜厚と封孔処理仕様を選定する必要があります。
産業用途
当社は精密産業および消費財分野に幅広くサービスを提供しており、高度な仕様が求められる製造ニーズに対応する信頼性の高い表面処理ソリューションを提供しています。
民生用電子機器／AIサーバー部品
ノートPC筐体、放熱モジュール、サーバー筐体など、外観、放熱性、導電性の両立が求められる精密アルミニウム部品。
通信・光通信機器
基地局の構造部品や光モジュール筐体には、耐食性と安定した電磁両立性を備えた表面処理が求められます。
光電・ディスプレイパネル装置
精密フレームや支持部品では、組立公差を維持するために厳格な膜厚管理が必要です。
医療機器／航空宇宙構造部品
医療用途の清浄度要件および航空宇宙規格に対応する表面処理と、関連認証への対応支援を提供します。
産業オートメーション機器／自転車部品／オートバイ部品
耐摩耗性、耐食性、軽量性が求められる様々なアルミニウム合金に適しています。
建築金物および装飾用途
ドアや窓枠、外壁パネルなど、長期的な耐候性と美観が求められる建築部材。