Präzisions-Sandstrahlen

Kerntechnologien und Dienstleistungen im Bereich Fertigung

Leedo Technology bietet Präzisions-Sandstrahlverfahren zur Oberflächenbehandlung an. Durch Hochdruckstrahlen lässt sich die Oberflächenrauheit präzise steuern, um das Erscheinungsbild zu verbessern, die Haftung nachfolgender Beschichtungen zu optimieren oder als Vorbehandlung vor dem Anodisieren und anderen Oberflächenbehandlungen zu dienen.

Präzisions-Sandstrahlen
Die strikte Kontrolle von Strahldruck, Partikelgröße des Strahlmittels und Strahlwinkel gewährleistet eine gleichmäßige und konsistente Oberflächenrauheit.
Metalloberflächenaktivierung
Durch das Sandstrahlen werden Oxidschichten und Verunreinigungen entfernt, wodurch die Metalloberfläche aktiviert und die Haftung für nachfolgende Behandlungen verbessert wird.
Oberflächenaufrauungstechnologie
Die Oberflächenrauheitswerte Ra können je nach Designanforderungen angepasst werden und bieten so die optimale Schnittstelle für Beschichtungen oder Klebeverbindungen.
Dekorative Texturbehandlung
Es stehen feine, mittlere und grobe sandgestrahlte Oberflächenstrukturen zur Verfügung, um den Produkten ein edles, industrielles Aussehen zu verleihen.
Oberflächenvorbehandlungsdienste
Wird als Vorbehandlungsverfahren für Anodisieren, stromloses Vernickeln, PTFE-Beschichten und andere Oberflächenbehandlungen eingesetzt, um die Qualität der nachfolgenden Prozesse sicherzustellen.

Hauptkategorien und technische Spezifikationen

Je nach Materialeigenschaften und Anwendungsanforderungen werden unterschiedliche Strahlmittel und Partikelgrößen ausgewählt, wodurch eine präzise Steuerung der Oberflächeneffekte ermöglicht wird.

Technische Spezifikationen für Präzisionssandstrahlen
Glasperlenstrahlen
Verwendet runde Glasperlen als Medium, um eine glatte und gleichmäßige matte Oberfläche zu erzeugen, ohne die Maßgenauigkeit des Substrats zu beeinträchtigen.
Aluminiumoxidstrahlen
Verwendet Korundmedien mit hoher Schneidkraft, geeignet für Anwendungen, die eine höhere Oberflächenrauheit oder stärkere Haftung erfordern.
Oberflächenaufrauung
Regelt die Ra-Werte entsprechend den Anforderungen der nachfolgenden Prozesse und sorgt so für optimale Oberflächenbedingungen beim Beschichten, Kleben oder Schweißen.
Gleichmäßige matte Oberfläche
Gewährleistet ein einheitliches mattes Erscheinungsbild bei allen Produkten in der Serienfertigung und eignet sich für Unterhaltungselektronik und Architekturbeschläge.
Oberflächenvorbehandlung
Dient als notwendiger Vorbehandlungsschritt vor nachfolgenden Prozessen wie Anodisieren, PTFE-Beschichten und stromlosem Vernickeln.

Materialverträglichkeit

Geeignet für verschiedene Metallwerkstoffe. Die Strahlmittel werden entsprechend den Materialeigenschaften ausgewählt, um optimale Sandstrahlergebnisse ohne Beschädigung des Werkstücks zu gewährleisten.

Aluminiumlegierungen
Das am häufigsten verwendete Sandstrahlsubstrat. In Kombination mit Anodisieren entsteht eine gleichmäßige und feine, sandstrukturierte Oberfläche.
Edelstahl
Die Behandlung mit Glasperlen oder Stahlgranulat sorgt für einen seidenmatten Effekt oder verbessert die Haftung der Beschichtung.
Titanlegierungen
Nach der Oberflächenaktivierung können MAO- oder andere Behandlungen durchgeführt werden, um die Haftfestigkeit der Beschichtung zu gewährleisten.
Kupferlegierungen
Durch Sandstrahlen werden Oxidschichten entfernt und eine saubere, aktive Oberfläche für die nachfolgende Beschichtung oder das Schweißen geschaffen.

Oberflächenbeschaffenheit & Optikoptionen

Je nach Produktdesign oder Anforderungen des nachgelagerten Prozesses können flexibel verschiedene Sandtexturstufen von fein bis grob ausgewählt werden.

Oberflächenbeschaffenheit und Optikoptionen für Präzisionssandstrahlen
  • Feinsandstrahlen
    Geringe Oberflächenrauheit mit einem feinen und weichen Erscheinungsbild, geeignet für Außenteile von Unterhaltungselektronik und Präzisionsinstrumenten.
  • Mittlere Sandstrahlbehandlung
    Eine moderate Rauheit, die ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Erscheinungsbild und Haftung der Beschichtung bietet und daher die gebräuchlichste Option darstellt.
  • Grobsandstrahlen
    Eine stark raue Oberfläche, die die mechanische Verzahnung verstärkt und sich für Beschichtungs- oder Klebeanwendungen eignet, die eine hohe Haftfestigkeit erfordern.
  • Gleichmäßige matte Oberfläche
    Die präzise Steuerung der Sandstrahlparameter gewährleistet ein einheitliches Erscheinungsbild zwischen den Chargen und eignet sich somit für die Qualitätskontrolle in der Massenproduktion.
  • Voranodisierungsbehandlung
    Speziell als Vorbehandlung vor dem Anodisieren entwickelt, um Oberflächenfehler zu beseitigen und die Oberfläche zu homogenisieren, um eine optimale Oberflächenqualität nach dem Anodisieren zu gewährleisten.

Konstruktions- und Fertigungsüberlegungen

Das Sandstrahlen hat einen wesentlichen Einfluss auf nachfolgende Prozesse und das Endergebnis. Oberflächenrauheit, nachfolgende Oberflächenbehandlung, Konsistenz des Erscheinungsbildes und Haftungsanforderungen sollten im Vorfeld geprüft werden.

Konstruktions- und Fertigungsüberlegungen für das Präzisionssandstrahlen
  • Bewertung der Anforderungen an die Oberflächenrauheit
    Die Zielwerte für Ra und die Toleranzbereiche sollten im Voraus entsprechend den Anforderungen des nachgelagerten Prozesses oder des Erscheinungsbildes definiert werden.
  • Planung der Oberflächenvorbereitung vor dem Anodisieren
    Die Größe des Strahlmittels und die Druckeinstellungen sollten überprüft werden, um ein gleichmäßiges Erscheinungsbild nach dem Anodisieren ohne Texturunterschiede zu gewährleisten.
  • Kontrolle der Oberflächentextur und -konsistenz
    Die Medienqualität und die Geräteparameter werden während der Massenproduktion streng kontrolliert, um Abweichungen im Erscheinungsbild von Charge zu Charge zu vermeiden.
  • Design zur Homogenisierung des Erscheinungsbildes
    Bei komplex geformten Teilen sollten mögliche tote Winkel beim Sandstrahlen überprüft werden, um eine gleichmäßige Behandlung der gesamten Oberfläche zu gewährleisten.
  • Anpassung des Glanz- und Matt-Effekts
    Der endgültige Oberflächenglanz kann durch Kombinationen von Partikelgröße des Strahlmittels und Strahldruck präzise eingestellt werden.
  • Planung zur Verbesserung der Oberflächenhaftung
    Für nachfolgende Beschichtungs- oder Klebevorgänge werden optimale Sandstrahlbedingungen ausgewählt, um die Grenzflächenhaftung zu verstärken.

Industrielle Anwendungen

Sandstrahlen findet in verschiedenen Branchen breite Anwendung. Ob als abschließende Oberflächenbehandlung oder als Vorbehandlung vor nachfolgenden Prozessen – es verbessert die Produktstruktur und die Prozessstabilität.

Unterhaltungselektronik
Eine matte, sandstrukturierte Oberfläche für Außenteile wie Laptops und Smartphones verbessert die Haptik und die visuelle Qualität.
Strukturelle Komponenten des KI-Servers
Das Sandstrahlen von Servergehäusen und Strukturteilen dient als Vorbehandlung vor dem Anodisieren oder anderen Oberflächenbehandlungen.
Halbleiterausrüstung
Die Oberflächenaktivierung von Präzisionskammerteilen gewährleistet eine gleichmäßige Haftung nachfolgender Beschichtungen.
Optische Kommunikationsgeräte
Die matte Beschichtung der Gehäuse optischer Module reduziert Störungen durch Streulichtreflexionen.
Medizinische Geräte
Die Oberflächenhomogenisierung von medizinischen Instrumenten erfüllt die Anforderungen an die biomedizinische Reinheit.
Luft- und Raumfahrtkomponenten
Die Oberflächenverstärkung von Bauteilen verbessert die Haftung der Beschichtung und die Dauerfestigkeit.
Fahrradteile / Hochwertige Architekturbeschläge
Dekoratives Sandstrahlen verleiht Produkten eine hochwertige, industrielle Ästhetik.