Präzisions-CNC-Bearbeitung

Kerntechnologien und Dienstleistungen im Bereich Fertigung

Leedo Technology bietet hochpräzise CNC-Bearbeitung, von 3-Achs- bis hin zu 5-Achs-Verbundbearbeitung. Wir bearbeiten diverse Materialien wie Aluminiumlegierungen, Edelstahl und Titanlegierungen und fertigen komplexe Geometrien, dünnwandige Bauteile und Wärmemodule. So bieten wir hochpräzise Fertigungslösungen für Komponenten in den Bereichen KI-Server, Halbleiteranlagen, Luft- und Raumfahrt sowie Medizintechnik.

Präzisions-CNC-Bearbeitung
Die computergesteuerte numerische Steuerung ermöglicht eine Bearbeitungsgenauigkeit im Mikrometerbereich und gewährleistet so eine hohe Maßgenauigkeit bei jedem Produkt.
5-Achs-Präzisionsbearbeitung
Komplexe Geometrien können in einer einzigen Aufspannung realisiert werden, wodurch Fehler durch mehrere Aufspannungen vermieden und gleichzeitig Genauigkeit und Effizienz verbessert werden.
Aluminiumkomponentenfertigung
Spezialisiert auf die Bearbeitung verschiedener Aluminiumlegierungen, inklusive nachgelagerter Oberflächenbehandlungen für eine Komplettabwicklung.
Hochpräzisionsfräsen und -drehen
Die integrierten Fräs- und Drehfunktionen unterstützen verschiedene Anforderungen an die Bearbeitung von Außenprofilen, Innenbohrungen und Gewinden.
Herstellung von Komponenten für das Wärmemanagement
Die Präzisionsbearbeitung von Wasserkanälen, Kühlrippen, Kühlplatten und anderen thermischen Strukturen unterstützt die Anforderungen von KI- und Hochleistungsgeräten.
Präzisions-Oberflächenbehandlung und Oberflächentechnik
Nach der Bearbeitung können Anodisieren, stromloses Vernickeln und andere Oberflächenbehandlungen integriert werden, um Komplettlösungen für Bauteile anzubieten.

Hauptkategorien und technische Spezifikationen

Wir bieten verschiedene CNC-Bearbeitungsverfahren an und wählen das optimale Verfahren je nach Geometriekomplexität des Bauteils, Material und Präzisionsanforderungen aus.

Technische Spezifikationen für die Präzisions-CNC-Bearbeitung
CNC-Fräsen
Geeignet für Flächen, Konturen, Taschen, Lochmuster und diverse geometrische Bearbeitungsanforderungen. Es ist das gängigste CNC-Bearbeitungsverfahren.
CNC-Drehen
Geeignet für rotationssymmetrische Teile wie Wellen, Ringe und Hülsen. In Kombination mit Fräsen lassen sich damit auch komplexe Werkstücke bearbeiten.
5-Achs-Bearbeitung
Das Schneiden in verschiedene Richtungen ist in einer einzigen Aufspannung möglich und eignet sich für Schaufeln in der Luft- und Raumfahrt, komplexe thermische Strukturen und Präzisionsbauteile für die Medizintechnik.
Bearbeitung dünnwandiger Bauteile
Spezielle Vorrichtungen und Schnittparameter verhindern die Verformung dünnwandiger Teile und gewährleisten Maßgenauigkeit.
Bearbeitung von hochfesten Aluminiumlegierungen
Werkzeugauswahl und Schnittparameter werden für hochfeste Aluminiumlegierungen wie 7075 optimiert.
Bearbeitung von Strukturbauteilen für die Luft- und Raumfahrt
Eine strenge Prozesskontrolle gemäß den Qualitätsstandards AS9100 gewährleistet die Einhaltung hoher Spezifikationen hinsichtlich Abmessungen und Dokumentation.

Materialverträglichkeit

Anwendbar auf verschiedene industrielle Metallwerkstoffe. Optimale Werkzeuge und Schnittparameter werden entsprechend den Materialeigenschaften ausgewählt, um eine hohe Bearbeitungsqualität zu gewährleisten.

Aluminium 5052 / 6061 / 6063 / 7075
Die primären Bearbeitungswerkstoffe bieten eine hohe Zerspanungsleistung und Kompatibilität mit verschiedenen Oberflächennachbehandlungen.
Edelstahl
Hohe Härte und Zähigkeit erfordern eine bessere Kontrolle des Werkzeugverschleißes, daher werden optimierte Schnittstrategien eingesetzt, um die Dimensionsstabilität zu gewährleisten.
Titanlegierungen
Aufgrund der geringen Wärmeleitfähigkeit und der hohen Rückfederung sind spezielle Schneidstrategien erforderlich, weshalb Titan ein gängiges Material für Luft- und Raumfahrt- sowie Medizintechnik ist.
Kupferlegierungen
Dank ihrer guten Bearbeitbarkeit werden Kupferlegierungen häufig für elektronische Steckverbinder, Kühlkörper und Präzisionsbauteile elektrischer Geräte verwendet.

Oberflächenbeschaffenheit & Optikoptionen

Die optimale Konfiguration der Bearbeitungsachsen und die Prozesskombination werden entsprechend der Komplexität der Teilegeometrie und den Präzisionsanforderungen ausgewählt.

Prozessoptionen für die Präzisions-CNC-Bearbeitung
  • 3-Achs-CNC-Bearbeitung
    Geeignet für Teile mit relativ regelmäßiger Geometrie, bietet hohe Bearbeitungseffizienz und Kosteneffektivität.
  • 4-Achs-CNC-Bearbeitung
    Fügt eine Drehachse hinzu, wodurch es sich für zylindrische Teile eignet, die eine mehrseitige Bearbeitung erfordern.
  • 5-Achs-CNC-Bearbeitung
    Ermöglicht die Fertigung komplexer gekrümmter Oberflächen in einer einzigen Aufspannung und eignet sich für Strukturbauteile in der Luft- und Raumfahrt, Kühlkörper und Präzisionsbauteile für die Medizintechnik.
  • Hochpräzisionsfräsen
    Präzisionsbearbeitung von Konturen, Taschen und Lochmustern mit Toleranzen innerhalb von ±0,01 mm.
  • Hochpräzisionsdrehen
    Präzise Bearbeitung von Außendurchmesser, Innendurchmesser und Gewinde gewährleistet Rundheit und Konzentrizität.
  • Präzisionsbearbeitung in Luft- und Raumfahrtqualität
    Strenge Qualitätskontrolle und lückenlose Dokumentationsrückverfolgbarkeit erfüllen die Anforderungen der Luft- und Raumfahrtspezifikation.
  • Bearbeitung von Wärmemodulen
    Die Präzisionsbearbeitung von Wasserkanälen, Rohrleitungen und Kühlplatten gewährleistet die Einhaltung der Durchflusskanalabmessungen und die Qualität der Dichtflächen.

Konstruktions- und Fertigungsüberlegungen

Die Genauigkeit und Effizienz der CNC-Bearbeitung werden direkt von den Konstruktionsmerkmalen beeinflusst. Dünnwandige Strukturen, Toleranzen, die Bearbeitbarkeit des Materials, die Wärmedämmung und die Machbarkeit der Serienfertigung sollten frühzeitig in der Konstruktionsphase bewertet werden.

Konstruktions- und Fertigungsüberlegungen für die Präzisions-CNC-Bearbeitung
  • Bewertung der Bearbeitung dünnwandiger Strukturen
    Dünnwandige Bauteile weisen eine geringe Steifigkeit auf und erfordern spezielle Spann- und Schneidverfahren, um Verformungen zu vermeiden. Eine Wandstärke von mehr als 0,8 mm wird empfohlen.
  • Toleranz- und Maßkontrolle
    Die Anforderungen an die kritischen Maßtoleranzen sollten bestätigt werden, da zu enge Toleranzen die Bearbeitungskosten und die Lieferzeit erheblich beeinflussen können.
  • Bearbeitungsfähigkeit komplexer Geometrien
    Der Bedarf an 5-Achs-Bearbeitung sollte geprüft und die Zugänglichkeit der Werkzeuge sowie die Lösungen für die Vorrichtungen im Voraus bestätigt werden.
  • Materialbearbeitungsanalyse
    Schnittgeschwindigkeit, Werkzeugauswahl und Kühlmethoden werden entsprechend der Materialauswahl festgelegt, um eine hohe Oberflächenqualität zu gewährleisten.
  • Optimierung der thermischen Struktur
    Die Abmessungen des Wasserkanals, die Biegeradien und der Rippenabstand müssen ein Gleichgewicht zwischen thermischer Leistung und Bearbeitungsmöglichkeiten herstellen.
  • Machbarkeitsbewertung für die Massenproduktion
    Die Konstruktion der Vorrichtungen, die Bearbeitungsverfahren und die Qualitätskontrollpläne werden bestätigt, um Produktionsstabilität und -konsistenz zu gewährleisten.

Industrielle Anwendungen

Die Präzisions-CNC-Bearbeitung ist eine der Kernkompetenzen von Leedo Technology und dient einer Vielzahl von Branchen mit hohen Fertigungsanforderungen.

KI-Infrastruktur / Server-Flüssigkeitskühlsysteme
Hochpräzise Kühlplatten, Rohrleitungen und Chassis-Strukturteile unterstützen die neuesten Flüssigkeitskühlungslösungen.
Halbleiterprozessanlagen
Hochreine Präzisionsbauteile wie Vakuumkammern und Wafer-Tische müssen strenge Maß- und Oberflächenanforderungen erfüllen.
Optische Kommunikations- / Optoelektronik- / Anzeigetafelgeräte
Optische Ausrichtungsbauteile und Präzisionsrahmen erfordern eine strenge Kontrolle der geometrischen Genauigkeit.
Luft- und Raumfahrt- sowie Verteidigungsindustrie
Leichtbauteile und Flugzeuginnenausstattungen erfüllen die Qualitätsanforderungen des Systems AS9100.
Medizinische Geräte und Medizinprodukte
Chirurgische Instrumente, Implantatzubehör und zugehörige Teile entsprechen den medizinischen Qualitätsstandards ISO 13485.
Industrielle Automatisierungs- / Robotersysteme
Präzisionsglieder, Gelenke, Endeffektoren und andere mechanische Komponenten mit hoher Wiederholgenauigkeit.
Elektrofahrzeuge und Ausrüstung für neue Energien
Die Gehäuse der Batteriemodule und die Strukturbauteile des Antriebsmotors erfordern sowohl ein geringes Gewicht als auch eine hohe Festigkeit.
Fahrrad-/Motorradteile / Unterhaltungselektronik
Präzisionsbauteile für Endverbraucher, die hohe optische Qualität und Maßgenauigkeit erfordern.