微弧氧化（MAO / PEO）
核心製造技術與服務
立督科技提供微弧氧化（MAO / PEO）表面處理服務，透過高壓電漿放電製程在金屬表面原位生成一體化陶瓷氧化層，兼具高硬度、高絕緣性與優異耐蝕性，適用於航太、半導體及電動車等高性能應用領域。
微弧氧化表面技術
利用電漿微弧放電在金屬表面原位生長陶瓷層，與基材完全結合，不易剝落。
陶瓷化表面處理
氧化層具陶瓷微觀結構，硬度可達約 Vickers 600–1000 HV，遠超一般陽極氧化。
高絕緣陶瓷氧化層
陶瓷層具備優異電氣絕緣性，適用於高功率電子模組與散熱結構件。
高耐磨耐蝕保護
陶瓷氧化層具優異耐磨耗、耐腐蝕及耐高溫性能，適用於高負載及嚴苛工業環境。
輕量化功能表面工程
在維持鋁合金、鎂合金等輕量化材料優勢的同時，大幅提升表面硬度、絕緣性及耐久性能。
主要分類與技術規格
提供多種微弧氧化（MAO / PEO）應用方案，適用於鋁合金及鎂合金材料，膜厚範圍可達 5–100μm，依應用需求精準調控陶瓷氧化層特性，兼顧絕緣、耐磨、耐蝕及熱穩定性能。
鋁合金與鎂合金微弧氧化
針對 5052、6061、6063、7075 等鋁合金，以及 AZ31、AZ61、AZ91 等鎂合金優化製程參數，形成緻密均勻的陶瓷氧化層。
陶瓷化表面強化
氧化層具陶瓷微觀結構，可顯著提升表面硬度、耐磨耗性及耐高溫性能。
高絕緣陶瓷層
提供優異電氣絕緣特性，適用於電子模組、電池系統、馬達、電力設備及高功率應用。
高硬度氧化膜
硬度可達約 600–1000 HV，實際數值依材料與製程條件而異，適用於高磨耗及高負載工業環境。
可調式膜厚設計
提供 5–100μm 膜厚範圍，可依絕緣需求、耐磨需求及尺寸公差要求進行客製化規劃。
材料適用性
微弧氧化適用範圍廣泛，涵蓋鋁合金、鎂合金與鈦合金等輕量化金屬材質，各材質均可生成緻密陶瓷氧化層。
鋁合金 5052 / 6061 / 6063 / 7075
各型結構用鋁合金均可處理，搭配 MAO 大幅提升表面硬度與耐蝕性。
鋁鑄件
支援壓鑄及砂鑄鋁件，陶瓷層均勻覆蓋複雜幾何形狀。
AZ31 / AZ91 鎂合金
鎂合金本身耐蝕性弱，MAO 陶瓷層可提供關鍵長效防護。
Grade 2 純鈦
適用於生醫與化工用純鈦，MAO 處理後可進一步提升生物相容性與耐蝕性。
Grade 5 鈦合金（Ti-6Al-4V）
航太主流高強度鈦合金，MAO 可提供額外耐磨與絕熱保護。
表面處理與外觀選擇
MAO 陶瓷層以功能性為主，提供白色、灰色與黑色等外觀選擇，適合高性能工業應用。
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白色陶瓷層典型 MAO 外觀，表面微孔均勻，適合需要高絕緣性的電子設備零件。
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灰色陶瓷層工業灰色外觀，適合自動化設備與半導體製程設備結構件。
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黑色 MAO深色陶瓷層，兼具美觀與高硬度，適合高階工業與消費性產品應用。
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高絕緣塗層特殊配方優化電氣絕緣性，適用於高功率電子模組與電力設備。
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高絕緣陶瓷層陶瓷氧化層具優異電氣絕緣特性，適用於高功率電子模組、電池系統、馬達及電力設備。
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膜厚 5–100μm可依絕緣等級或耐磨需求指定膜厚，具備高度設計彈性。
設計與製造考量
MAO 製程參數對最終陶瓷層特性影響顯著，建議在設計初期即評估以下要素，確保製程規格符合應用需求。
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絕緣性能需求評估依電壓等級與絕緣規格，規劃陶瓷層厚度與配方。
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熱管理需求分析評估陶瓷層對散熱路徑的影響，確保熱阻符合系統設計要求。
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陶瓷層厚度規劃膜厚影響絕緣性、耐磨性及尺寸，需於設計階段預留對應公差。
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高硬度表面設計依磨耗條件與應力需求，選擇最適合的 MAO 製程配方。
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輕量化結構設計MAO 不顯著增加基材重量，適合航太與電動車等對重量敏感的應用。
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耐蝕與耐磨需求整合可根據應用環境同時優化耐蝕與耐磨性能，降低二次處理需求。
工業應用領域
微弧氧化適用於對絕緣性、耐磨性與耐蝕性同時有高要求的精密產業。
AI 基礎設施與電力模組
陶瓷層兼具電氣絕緣、高硬度及耐腐蝕特性，適用於高功率電子設備、電源模組及相關結構件。
電動車零組件
電池模組殼體、馬達結構件需耐腐蝕且具電氣絕緣性，MAO 可提供複合型表面防護。
航太設備
輕量化鋁鎂鈦合金零件搭配 MAO，可提供嚴苛環境下的可靠防護。
半導體與精密設備
適用於設備結構件、載台及精密機構零件，提供優異絕緣性、耐磨耗性及耐腐蝕性能。
光學與光通訊設備
精密光學結構件需穩定尺寸與表面特性，MAO 可提供可靠保護。
高功率電子模組
適合需同時滿足散熱、絕緣與耐磨要求的複合功能需求。