Chorro de arena de precisión

Tecnologías y servicios básicos de fabricación

Leedo Technology ofrece servicios de tratamiento superficial mediante chorro de arena de precisión. Mediante el chorro de arena a alta presión, se puede controlar con precisión la rugosidad de la superficie para mejorar su apariencia, optimizar la adherencia de los recubrimientos posteriores o como proceso de pretratamiento antes del anodizado y otros tratamientos superficiales.

Chorro de arena de precisión
El control estricto de la presión de chorro, el tamaño de las partículas del material abrasivo y el ángulo de chorro garantiza una rugosidad superficial uniforme y consistente.
Activación de superficies metálicas
El arenado elimina las capas de óxido y los contaminantes, activando la superficie del metal para mejorar la adherencia en los tratamientos posteriores.
Tecnología de rugosidad superficial
Los valores de rugosidad superficial Ra se pueden ajustar según los requisitos de diseño, proporcionando la interfaz óptima para recubrimientos o uniones adhesivas.
Tratamiento de textura decorativa
Se ofrecen texturas con acabado arenado fino, medio y grueso para dar a los productos un aspecto industrial refinado.
Servicios de pretratamiento de superficies
Se utiliza como proceso de pretratamiento para el anodizado, el niquelado químico, el recubrimiento de PTFE y otros tratamientos superficiales para garantizar la calidad del proceso posterior.

Categorías principales y especificaciones técnicas

Se seleccionan diferentes medios de granallado y tamaños de partícula según las características del material y los requisitos de la aplicación, lo que permite un control preciso de los efectos superficiales.

Especificaciones técnicas para el arenado de precisión
Granallado con microesferas de vidrio
Utiliza microesferas de vidrio redondas para crear un acabado mate liso y uniforme sin dañar la precisión dimensional del sustrato.
Chorro de óxido de aluminio
Utiliza material abrasivo de corindón con gran fuerza de corte, adecuado para aplicaciones que requieren una mayor rugosidad superficial o una mayor adhesión.
Rugosidad superficial
Controla los valores de Ra según los requisitos del proceso posterior, proporcionando condiciones superficiales óptimas para el recubrimiento, la unión o la soldadura.
Acabado mate uniforme
Garantiza un acabado mate uniforme en todos los productos de la producción en serie, siendo adecuado para la electrónica de consumo y los herrajes arquitectónicos.
Pretratamiento de la superficie
Constituye un paso de pretratamiento necesario antes de procesos posteriores como el anodizado, el recubrimiento de PTFE y el niquelado químico.

Compatibilidad de materiales

Aplicable a diversos materiales metálicos. Se seleccionan los abrasivos adecuados según las características del material para garantizar resultados óptimos de granallado sin dañar la pieza.

Aleaciones de aluminio
El sustrato más común para el arenado. Al combinarse con el anodizado, crea una apariencia uniforme y refinada con textura arenosa.
Acero inoxidable
El tratamiento con microesferas de vidrio o partículas de acero proporciona un efecto mate satinado o mejora la adherencia del recubrimiento.
Aleaciones de titanio
Tras la activación de la superficie, se pueden aplicar tratamientos MAO u otros tratamientos para garantizar la resistencia de la unión del recubrimiento.
Aleaciones de cobre
El arenado elimina las capas de óxido y proporciona una superficie limpia y activa para el posterior recubrimiento o soldadura.

Opciones de acabado y apariencia de la superficie

Se pueden seleccionar de forma flexible distintos niveles de textura de arena, desde fina hasta gruesa, según el diseño de la apariencia del producto o los requisitos del proceso posterior.

Opciones de acabado superficial y apariencia para el arenado de precisión.
  • Chorro de arena fino
    Superficie de baja rugosidad con un aspecto delicado y suave, adecuada para componentes exteriores de electrónica de consumo e instrumentos de precisión.
  • Chorro de arena mediano
    Rugosidad moderada que equilibra la calidad de la apariencia y la adherencia del recubrimiento, lo que la convierte en la opción más común.
  • Chorro de arena grueso
    Superficie de alta rugosidad que refuerza el enclavamiento mecánico, adecuada para recubrimientos o aplicaciones de unión que requieren una alta fuerza de adhesión.
  • Acabado mate uniforme
    El control preciso de los parámetros del arenado garantiza una apariencia uniforme entre lotes, lo que resulta adecuado para el control de calidad en la producción en masa.
  • Tratamiento previo al anodizado
    Diseñado específicamente como pretratamiento antes del anodizado, elimina los defectos superficiales y homogeneiza la superficie para garantizar la calidad de la apariencia posterior al anodizado.

Consideraciones de diseño y fabricación

El arenado tiene un gran impacto en los procesos posteriores y en el aspecto final. La rugosidad de la superficie, el tratamiento superficial posterior, la uniformidad del aspecto y los requisitos de adherencia deben evaluarse con antelación.

Consideraciones de diseño y fabricación para el arenado de precisión.
  • Evaluación de los requisitos de rugosidad superficial
    Los valores objetivo de Ra y los rangos de tolerancia deben definirse con antelación de acuerdo con los requisitos del proceso posterior o de la apariencia.
  • Planificación de la preparación de la superficie previa al anodizado
    Se debe verificar el tamaño del material abrasivo y la configuración de la presión para garantizar una apariencia uniforme después del anodizado, sin diferencias de textura.
  • Control de la consistencia de la textura superficial
    La calidad del material de impresión y los parámetros del equipo se controlan rigurosamente durante la producción en masa para evitar variaciones en la apariencia entre lotes.
  • Diseño de homogeneización de apariencia
    En el caso de piezas con formas complejas, se deben evaluar los puntos ciegos del arenado para garantizar un tratamiento uniforme en toda la superficie.
  • Ajuste de efecto brillante y mate
    El brillo final de la superficie se puede ajustar con precisión mediante combinaciones del tamaño de las partículas del abrasivo y la presión de chorreado.
  • Planificación para la mejora de la adhesión superficial
    Para las aplicaciones posteriores de recubrimiento o adhesión, se seleccionan las condiciones óptimas de arenado para reforzar la unión de la interfaz.

Aplicaciones industriales

El arenado se utiliza ampliamente en diversas industrias. Ya sea como tratamiento de acabado o como pretratamiento antes de los procesos posteriores, mejora la textura del producto y la estabilidad del proceso.

Electrónica de consumo
El tratamiento con textura de arena mate para las partes exteriores, como ordenadores portátiles y teléfonos inteligentes, mejora la sensación al tacto y la calidad visual.
Componentes estructurales del servidor de IA
El arenado de las carcasas de los servidores y de las piezas estructurales sirve como pretratamiento antes del anodizado u otros tratamientos superficiales.
Equipos semiconductores
La activación superficial de las piezas de precisión de la cámara garantiza una adhesión uniforme de los recubrimientos posteriores.
Equipos de comunicación óptica
El acabado mate de las carcasas de los módulos ópticos reduce la interferencia causada por la reflexión de la luz parásita.
Equipos médicos
La homogeneización de la superficie de los instrumentos médicos cumple con los requisitos de limpieza biomédica.
Componentes aeroespaciales
El refuerzo superficial de las piezas estructurales mejora la adherencia del recubrimiento y la vida útil frente a la fatiga.
Componentes para bicicletas / Herrajes arquitectónicos de alta gama
El arenado decorativo confiere a los productos una estética industrial de alta calidad.